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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.09.06 ]

8月份,长岭炼化炼油二部加氢精制区乙苯装置在破解催化剂中毒难题后实现满负荷平稳运行,当月产量8522吨,创下历史新高。

今年4月,乙苯装置经过陪停检修消缺后,进入新的运行周期。运行中,出现催化剂持续中毒的现象,影响到装置经济技术指标的提升和长周期运行。对此,长岭炼化高度重视,组建无边界技术攻关团队,着力解决乙苯装置催化剂中毒的问题。

长岭炼化高度重视技术攻关工作,分管生产的副总经理担任组长,炼油工艺首席专家担任顾问。加氢区副片区长把控装置全局,工艺员负责每天发布装置运行情况、汇报问题。用详细的运行数据和相应的变化曲线,向兄弟企业请教,从技术理论上打通了破题思路。

技术人员从生产原料入手,他们联系上海石油化工科学研究院、长岭科技开发公司、长炼检验计量中心对干气进行化验分析,查找引起催化剂中毒的介质。与上游环氧丙烷装置加强联系,优化环氧丙烷装置废水废气处理流程,从源头上切断干气携带毒物的可能性。同时完善3#精制干气脱液流程,进一步净化原料干气。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产QW潜水排污泵,WQ潜水排污泵,WQP不锈钢排污泵,ZW自吸排污泵等;欢迎访问排污泵官网查询具体产品信息。

在保证原料质量的情况下,他们调整生产工艺。依据多年积累的经验和专家指导意见,精细化操作。调整干气进料量、控制床层入口温度及相关操作段操作温度、压力等工艺参数,优化装置各类运行指标,助力装置高质量高负荷生产。

经过几个月的技术攻关,乙苯装置催化剂中毒现象得到解决。8月份,该装置通过进一步查找隐患、优化操作、狠抓管理,确保了装置满负荷平稳生产,当月产量8522吨,创下历史新高。

下阶段,乙苯装置将在保持装置满负荷平稳生产的同时,进一步优化装置苯耗和能耗,做好节能降耗工作,挖潜增效,实现效益最大化。

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